如何提高螺杆机筒耐磨损及腐蚀

- 2020-06-20-

       据国外材料报道:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的敏捷磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需求更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深化地研讨。

  近三年来,为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的才能,对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研讨取得了很大的发展,助于奥表现在:对制作螺杆、机筒新原料的研发、把新的机械制作工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制作过程中。有关这方面的简略情况是:在五十年代,助于奥选用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施;其后,则多选用合金钢、氮化钢等材料进行气体氮化处理;

  进入七十年代后,除继续较多选用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地选用比如氮化工艺,选用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地添加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被选用,某些特殊情况则选用纯镍来制作螺杆;对于机筒来说,则广泛选用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制作机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金面料的新工艺。