双螺杆挤压出的使用特点解析

- 2020-07-28-

  双螺杆挤出机具有摩擦发生的热量小、物料剪切均匀、螺杆运输才能较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优势。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点,具有温度自动控制、真空排气等优势。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。

  双螺杆挤出机的螺杆、机筒均选用先进的“积木式”规划,螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成,筒体内的内衬套依据螺块的不同能够调整,然后依据物料种类等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式,实现物料的运输、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程,然后较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的对立,到达一机多用、一机多能的意图。“积木式”规划的另一优势是关于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行部分替换,避免了整个螺杆或筒体的报废,大大降低了维修成本。

  双螺杆挤出机工作特性:

  1、双螺杆挤出机首要用于生产管材、板材、造粒以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上,能耗也比单螺杆挤出机的低。

  2、单螺杆挤出塑料制品需求加入颗粒料生产,而双螺杆挤出机因为运输才能强,可能直接加入粉料挤出,省去了造粒的工序,使塑料制品加工本钱下降。

  3、双螺杆挤出机的剪切发热量小,对特料的热稳定性要求不高,能够削减一些稳定剂的用量,稳定剂的毒性作用相对削减,本钱也下降。

  4、双螺杆挤出机与一般间歇式或接连式反应器相比,其熔融物料的分散层更薄,熔体表面积也更大。极薄的、不断更新的表面层有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在运输中敏捷而准确地完结预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完结,利用双螺杆挤出机进行反应加工,不具有容积小,可接连加工、节能、对原料及制品都有较大的挑选余地,操作简便等特点。